home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11202wfc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  8KB  |  214 lines
  1.                          SECTION 11202
  2.  
  3.             EFFLUENT (COLLECTION) TROUGHS (LAUNDERS)
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. effluent troughs.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11202 - EFFLUENT (COLLECTION) TROUGHS
  30.         (LAUNDERS), Copyright 1997, The Architect's
  31.         Catalog, Inc.
  32.  
  33.  
  34. PART 1  GENERAL
  35.  
  36. 1.1 SECTION INCLUDES
  37.  
  38.     A.  Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  39.  
  40. 1.2 RELATED SECTIONS
  41. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  42.         project;  add others as required.
  43.  
  44.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  45.  
  46.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  47.  
  48.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  49.  
  50.     D.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  51.  
  52.     E.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  53.  
  54.     F.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  55.  
  56.     G.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  57.  
  58.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  59.  
  60.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  61.  
  62.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  63.  
  64.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  65.  
  66.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  67.  
  68.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  69.  
  70. 1.3 REFERENCES
  71. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  72.         actually required by the text of the edited
  73.         section.
  74.  
  75.     A.  ANSI/AWWA F101 - Contact Molded, Fiberglass-Reinforced
  76.         Plastic Wash Water Troughs and Launders; American Water
  77.         Works Association.
  78.  
  79.     B.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  80.         of Plastics.
  81.  
  82.     C.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  83.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  84.         Electrical Insulating Materials.
  85.  
  86. 1.4 SUBMITTALS
  87.  
  88.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  89.  
  90.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  91.         plastic laminate.
  92.  
  93.     C.  Shop Drawings:  Show:
  94.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  95.             fasteners and anchors.
  96.         2.  Materials of construction.
  97.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  98.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  99.             loads.
  100.  
  101.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  102.         plastic laminate.
  103.  
  104.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  105.  
  106. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  107.  
  108.     A.  Store products indoors and protect from construction
  109.         traffic and damage.
  110.  
  111. PART 2  PRODUCTS
  112.  
  113. 2.1 MANUFACTURER
  114.  
  115.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  116.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  117.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  118. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  119.         coordinate with Division 1 requirements.
  120.  
  121.     B.  Requests for substitution will be considered in
  122.         accordance with provisions of Section 01600.
  123.  
  124.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  125.  
  126. 2.2 EFFLUENT (COLLECTION) TROUGHS (LAUNDERS)
  127.  
  128.     A.  Material:  Fiberglass reinforced polyester resin, 1/4
  129.         inch thick, average; inside surface of smooth gel coat
  130.         finish; outside surface resin sealed with no exposed
  131.         glass fibers; molded-in color with ultraviolet inhibitor.
  132.         1.  Random chopped-strand type glass reinforcement;
  133.             minimum strand length, 1 inch.
  134.         2.  Provide adequate contact molding pressure to ensure
  135.             complete wet-out of glass fibers.
  136.         3.  Nominal 30 percent by weight fiberglass fibers.
  137.         4.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  138.         5.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  139.         6.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  140.         7.  Color:  Turquoise.
  141. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  142.         8.  Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F101,
  143.             Type II classification.
  144.  
  145.     B.  Construction:
  146.         1.  Designed to support applied water loadings at each
  147.             location.
  148.         2.  Designed to resist deflection under full buoyant and
  149.             gravity water loads with maximum upward and downward
  150.             deflection less than or equal to L/1000 where L
  151.             equals the unsupported trough length; maximum
  152.             deflection at midpoint not greater than 3/16 inch.
  153.         3.  Design support system to allow adjustment of the
  154.             trough, horizontally and vertically.
  155.         4.  Provide stabilizers (cable sets) where necessary to
  156.             restrict lateral movement.
  157. NOTE ** Retain one of the following three sub-paragraphs to
  158.         specify trough profile.
  159.         5.  Round bottom, vertical sides.
  160.         6.  Flat bottom, vertical sides.
  161.         7.  Curved trough, flat bottom, vertical sides.
  162.         8.  Top edges straight with not more than 1/8 inch
  163.             deviation from true plane.
  164.         9.  Longitudinal steel stiffening ribs integrally molded
  165.             on the outside of troughs to ensure rigidity.
  166.         10. Plastic spacer rods to maintain uniform width over
  167.             the length of trough.
  168. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  169.         11. Weir plates:  V-notch design.
  170.         12. Weir plates:  Straight edge design.
  171. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  172.         13. Fasteners and anchors:  Type 304 stainless steel.
  173.         14. Fasteners and anchors:  Type 316 stainless steel.
  174. NOTE ** The following three paragraphs are optional; delete
  175.         if not required.
  176.         15. Adjustable weir plates preassembled to troughs.
  177.         16. Saddle at blind end.
  178.         17. Stainless steel spacer rods, in lieu of plastic
  179.             spacer rods.
  180.  
  181. PART 3  EXECUTION
  182.  
  183. 3.1 EXAMINATION
  184.  
  185.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  186.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  187.         installation until unsatisfactory conditions have been
  188.         corrected.
  189.  
  190. 3.2 INSTALLATION
  191.  
  192.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  193.         instructions.
  194.  
  195.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  196.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  197.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  198.  
  199.     C.  Install troughs to the elevations indicated, true and
  200.         level.
  201.  
  202.     D.  Adjust weir plates after installation of troughs to bring
  203.         weir plates to correct crest elevation.
  204.  
  205. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  206.  
  207.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  208.         instructions.
  209.  
  210.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  211.         condition.
  212.  
  213.                          END OF SECTION
  214.